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工程FMEA研修

工程設計不具合未然防止の決め手

製造工程における故障モード(リスク)を抽出し、工程を改善し、品質不具合を未然防止する「工程FMEA」の考え方や実施方法を身につけることができます。

研修対象開発・設計・品質保証・製造部門の管理者、リーダー、技術者
日数1日(6時間)/2日コースあり
人数4名~

プログラム

1.なぜFMEAが必要か

  • FMEAと天気予報
  • 品質つくりこみの要点

2.設計FMEAと工程FMEA

  • FMEAの目的
  • FMEAの分類

3.従来の工程FMEAの問題点と本工程FMEA実施のポイント

  • 製造要因リコールの原因
  • 企画~量産までの品質つくりこみ
  • 製造工程の品質つくりこみ
  • 工程FMEAの目的
  • 従来の工程FMEAのどこが問題か?
  • 本工程FMEA実施のポイント

4.工程FMEA実施の基本と実施手順

  • 4W1Hからの工程FMEA実施の基本
  • 工程FMEA実施手順とその要点
    ①事前準備
    ➁工程FMEAワークシート記入
    ③工程FMEA検討会実施

5.工程FMEA実施事例

  • 事例概要
  • 工程FMEA実施手順とその要点
    ①事前準備例
    ➁工程FMEAワークシート記入例

6.工程FMEA演習

  • 工程FMEA演習概要
  • 工程FMEA演習実施手順とその要点
  • 工程FMEA発表
  • 討議

7.まとめ

  • 研修全体の振り返り

 実際の講義のようすがわかる! 

ねらい

工程を設計したが、この工程は品質的に問題ないだろうか?
工程の不具合を未然にどうやって防止したらいいだろう?
工程の故障をどうやって抽出したらいいだろうか?

こうしたことで悩んでいる技術者や管理者は、少なくないのではないでしょうか。

この研修では、製造工程における故障モード(リスク)を抽出し、工程を改善し、品質不具合を未然防止する「工程FMEA」の考え方や実施方法を身につけることができます。

期待する成果


  • 工程FMEAの進め方を体得できます。
  • 工程FMEAワークシートの記載方法を体得できます。
  • 工程FMEA検討会によるデザインレビューを体得できます。
  • 対象システム・製品の工程設計において、どんな品質不具合が生ずるか抽出できるようになります。
  • 不具合の発生の未然防止する工程設計・工程評価ができるようになります。

特徴


  • Step1.工程FMEAの手法を講義で学んで頂きます。
    Step2.工程FMEAの事例でさらに知識を深めて頂きます。
    Step3.演習で工程FMEAを体得して頂きます。

講師紹介


岐阜大学 工学部 非常勤講師
(イントランス トレーナー)

皆川 一二   Kazuji Minagawa


日本電装(現㈱デンソー)入社、車載システムと製品開発設計での豊富な経験を持つ。その後、㈱デンソーテクノにて設計部長を経て、品質教育企画及び社内品質教育講師、トヨタSQCアドバイザを歴任。現在は、岐阜大学にて品質関係の非常勤講師。日本機械学会、日本自動車技術会、品質管理学会、品質工学会に所属。豊富な実務経験に基づいたセミナーは大好評。

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    責任者プロフィール
    竹村孝宏

    中小企業診断士、キャリアコンサルタント、産業カウンセラー。大阪市立大学商学部卒業、豪州ボンド大学大学院経営学修士課程(MBA)修了。
    ㈱デンソーで企画、営業、人事、中国上海駐在を経験、「低コストプロジェクト」で社長賞を受賞するなど活躍した後、独立。現場での多くの経験をベースにした実践的コミュニケーション、モチベーションアップを軸としたプログラムを提供している。日経クロステックに連載中。著書は、「仕事が速い人は何をしているのか?ビジネスフレームワーク活用法」(セルバ出版)
    「30代リーダーのための聞く技術・伝える技術」(中経出版)等、多数。

    品質社員研修
    イントランスHRMソリューションズ
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