不具合の抜本的対策の切り札!
なぜなぜ分析

問題の真因追求と対策の過程を演習することで、「なぜなぜ分析」を体得します。仕組みの不具合を究明して、不具合の発生防止と流出防止ができるようになります。

研修対象

開発・設計・品質保証・製造部門の技術者(入社2~10年)

部下指導するリーダー・マネージャー
日数1日(6時間)10:00~17:00/2日コースあり
人数

4名~

プログラム


1.なぜ「なぜなぜ分析」が必要か

  • なぜなぜ分析が必要な背景
    -ベビーカー事故概要
    -事故原因
    -対策
  • なぜなぜ分析とは

2.「なぜなぜ分析」とその手順

  • チャレンジャー号爆発事故の事例認識
    -チャレンジャー号爆発事故概要

    通常時のチャレンジャー号打ち上げ
    -爆発事故時の打ち上げ
    -時系列事象
  • 「なぜなぜ分析」の実施手順
    -直接原因の把握
    -時系列事象関連図の作成
    -問題点の抽出
    -真因究明「5なぜ」
    -対策案の列挙
    -対策の決定
    -対策の実施

3.「なぜなぜ分析」演習

  • なぜなぜ分析演習内容

【演習】なぜなぜ分析
-演習概要
-演習課題
-役割と留意点

  • なぜなぜ分析発表&討議

4.まとめ

講義テキスト サンプル

実際に講義で使用しているテキストの一部をご紹介します。

ねらい


「なぜなぜ分析」を一言でいえば、不具合の再発防止の決め手です。

不具合の表面的な原因(直接原因)のみを処置しても、その根本にある“仕組みの不備”が放置されたままでは、同様の不具合や、形を変えた不具合が、別の製品や別の工程で再発します。

「なぜなぜ分析」は、この根本にある“仕組みの不備”を明確にして、真因究明と対策をする方法です。

 本研修は、この「なぜなぜ分析」を(1)講義で手法を知り、(2)事例でさらに知識を深め、(3)演習で具体的な実施方法を体得するという、3段階で学び、「なぜなぜ分析」の実践力を身に付けることを狙いとしています。

期待する成果


  • 「なぜなぜ分析」を体得できます。
    -「なぜなぜ分析」の進め方を体得できます。
    -“仕組みの不備”に気付きを与える「時系列事象関連図」の記載方法を体得できます。
    -“仕組みの不備”の原因を究明する“5なぜ”を体得できます。
  • なぜなぜ分析」を体得することにより
    -仕組みの不具合を究明できるようになります。
    -仕組みの不具合の発生防止と流出防止ができるようになります。

特徴


  • Step1.「なぜなぜ分析」の手法を講義で学んで頂きます。
  • Step2.「なぜなぜ分析」の事例でさらに知識を深めて頂きます。
  • Step3.「なぜなぜ分析」の演習で「仕組みの不具合究明」と「仕組み改善」を体得して頂きます。

講師紹介


 

愛知工業大学 工学部機械学科
非常勤講師(イントランス トレーナー)

皆川 一二   Kazuji Minagawa

詳細はこちら


日本電装(現㈱デンソー)入社、車載システムと製品開発設計での豊富な経験を持つ。その後、㈱デンソーテクノにて設計部長を経て、品質教育企画及び社内品質教育講師、トヨタSQCアドバイザを歴任。現在は、愛知工業大学にて品質関係の非常勤講師。日本機械学会、日本自動車技術会、品質管理学会、品質工学会に所属。豊富な実務経験に基づいたセミナーは大好評。

 

 公開講座のお知らせ

業務をコントロールして時間を生み出す!
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終了しました
日時:5月22日(水)
         18:30~20:30
会場:㈱ベネフィット・ワン
研修室 941 号室
講師:竹村 孝宏

40%コスト削減を目指す「低コストプロジェクト」​ 

修了しました
日時:6月7日(水)
         10:00~17:00
会場:Learning Square
   新橋

講師:竹村 孝宏

怒りをコントロールしてうまく対処するスキル!
「アンガーマネジメントの基礎」

終了しました
日時:9月11日(水)
         18:30~20:30
会場:
㈱ベネフィット・ワン
研修室 941 号室

講師:竹村 孝宏

創造性を甦らせる4つの極意と9つのツール
「アイデア発想力の強化」

受付中
日時:9月25日(水)
         18:30~20:30

会場:
㈱ベネフィット・ワン
研修室 941 号室

講師:竹村 孝宏